Автоматизация планирования производства позволила производителю сельхоз техники снизить затраты на материалы, прогнозировать себестоимость и контролировать этапы работ, исключить дополнительное ведение электронных таблиц
Регион
Сроки проекта
Заказчик
Сфера деятельности / отрасль
Внедрённые продукты
АРМ
Липецк
Ноябрь 2022 - Ноябрь 2023
ООО «ХОРШ РУСЬ»
Машиностроение
«1С:ERP Управление предприятием»
50
Краткое описание проекта
Проект перехода на ООО «Хорш Русь» на «1С:ERP Управление предприятием» для оптимизации производственного планирования и управления закупками. В результате обеспечен более глубокий анализ себестоимости, прогнозирование потребности в материалах, а также повысилась оперативность управления производством, продажами и логистикой.
Информация о компании
Компания HORSCH является мировым производителем сельскохозяйственной техники и современных решений в сферах обработки почвы, посева и защиты растений. ООО «HORSCH Русь» с 2010 года является официальным представительством компании. Компания осуществляет производство почвообрабатывающих и посевных машин HORSCH. Обширная линейка выпускаемой продукции представлена сегодня дисковыми боронами, культиваторами и посевными комплексами разных модификаций. На сегодняшний день на территории фирмы в п. Рощинском располагаются административный комплекс, производственный цех, логистический центр и складские помещения, сервисная зона, учебные аудитории, а также зона отгрузки готовой техники и выставочные площадки. Современный складской терминал позволяет оперативно осуществлять поставки запасных частей дилерам и клиентам фирмы в любой части страны.
Цели и задачи проекта
- Модернизация существующей автоматизированной системы учеты, переход от разрозненного учета на базе «1С:Комплексная автоматизация 2» (ред 2.5), Excel, дополнительных информационных таблиц, бумажных носителей
- Упростить и ускорить процесс ввода данных, минимизировав необходимость повторного ввода информации
- Повысить оперативность получения финансово-хозяйственной информации с использованием ключевых показателей для оперативного принятия управленческих решений.
- Оптимизация управления запасами сырья, полуфабрикатов и готовой продукции с целью повышения оборачиваемости склада и снижения затрат на хранение
- Реализация планирования производственного процесса с учетом сроков выполнения этапов, снабжения материалами и комплектующими для минимизации срывов дат поставки клиентам
- Минимизация складских запасов и исключения внеплановых, "экстренных" закупок на экономически невыгодных условиях с помощью планирования закупок на основе производственного плана
- Разработка возможности расчета плановой себестоимости для корректного формирования коммерческих предложений и увеличения конкурентоспособности
- Внедрение системы план-фактного анализа для более эффективного контроля и детализированного анализа результатов деятельности компании
- Обеспечение точности расчетов себестоимости партий выпущенной продукции для оптимизации бюджетирования и управления ценообразованием
Ситуация до проекта
В компании использовалась «1С:Комплексная автоматизация 2.5», в которой был один серьезный недостаток – нет блока планирования производства. Головная компания HORSCH, которая располагается в Германии, вела сводный учета планирования по всем филиалам в SAP. Планы передавались в офисы, а в системе «1С:Комплексная автоматизация 2.5» отражался только факт выпуска и потребления материалов.
Со временем появлялось все больше недостатков, связанных с таким планированием. Нужно было создавать доработки, чтобы вносить планы производства в систему и закладывать график выпуска.
Сама система учета и управления была неструктурированной, не хватало инструментов для оперативного планирования и анализа продаж. Информация о заказах и продажах была разрозненной и дублировалась в Excel, что часто приводило к ручным ошибкам. Отсутствие связи между заказами клиентов и заказами поставщиков создавало сложности в контроле процесса. Использование Excel для планирования продаж затрудняло оперативное формирование план-фактного анализа.
Для эффективного управления бизнесом были необходимы оперативные инструменты для планирования, анализа и контроля всех процессов.
Со временем появлялось все больше недостатков, связанных с таким планированием. Нужно было создавать доработки, чтобы вносить планы производства в систему и закладывать график выпуска.
Сама система учета и управления была неструктурированной, не хватало инструментов для оперативного планирования и анализа продаж. Информация о заказах и продажах была разрозненной и дублировалась в Excel, что часто приводило к ручным ошибкам. Отсутствие связи между заказами клиентов и заказами поставщиков создавало сложности в контроле процесса. Использование Excel для планирования продаж затрудняло оперативное формирование план-фактного анализа.
Для эффективного управления бизнесом были необходимы оперативные инструменты для планирования, анализа и контроля всех процессов.
Описание проекта
Руководство ООО «Хорш Русь» пришло с запросом на внедрение планирования производства и всех сопутствующих задач для упрощения работы. Было принято решение о переходе с «1С:Комплексная автоматизация 2.5». Комплексное решение «1С:ERP Управление предприятием» позволяет контролировать все аспекты, начиная от управления продажами и закупками, и заканчивая учетом затрат и финансовой отчетностью. Автоматизация производственных процессов и планирования позволит клиенту оптимизировать использование ресурсов и избежать срывов поставки.
Приведение в порядок НСИ
Не было стандартов заведения номенклатуры и накопилось огромное количество дублей. Этап проверки и нормализации НСИ – один из важнейших в проектах перехода на системы 1С. Беспорядок в нормативно-справочной информации приводит к накоплению ошибок. Сотрудники дополняют и редактируют карточки на свое усмотрение, что приводит к ошибкам:
Чтобы в дальнейшем не возникали задвоения и ошибки, создали доработки. Первая позволяет загружать прайс и сопоставлять номенклатуру правильно. Вторая корректно перенесла все старые остатки на новые позиции номенклатуры.
После вычистки и создания стандартов для заведения НСИ, все прайсы и выгрузки, получаемые от головной компании, автоматически соотносятся с номенклатурой в базе.
Запуск планирования производства
Производственное планирование осуществляется укрупненно головной компанией HORSCH: в план закладывается выпуск готовой продукции к определенным датам и время на выпуск полуфабрикатов. Данные выгружаются в Excel и направляются в ООО «Хорш Русь». В планировании продаж и производства не учитывалась загрузка оборудования и сроки поставки комплектующих. Это приводило к нарушениям сроков поставки клиентам и неэффективному использованию производственных ресурсов.
При переходе на «1С:ERP Управление предприятием» учли спускаемые планы от головной компании и подготовили обработку, которая использует загружаемые плановые показатели, как основание для внесения заказов на производство. А из этих заказов типовыми возможностями программы планируется график выпуска.
Появился расчет плановой себестоимости
Все процессы, связанные с производством, контролем производства, учетом графика работы оборудования, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, осуществлялись с помощью таблиц Excel и бумажной документации. Расчет себестоимости продукции был развернута до общего перечня комплектующих, не было возможности анализировать себестоимость отдельных единиц полуфабрикатов до момента выпуска готовой машины. После запуска блока производства в «1С:ERP Управление предприятием» себестоимость прогнозируется по мере производства, а не только в конце выпуска.
Прогнозирование обеспечения производства материалами
Отсутствовала сформированная структура управления закупками - производственные потребности не учитывались заранее. Возникали экстренные закупки по невыгодным условиям или ситуации, когда заказанные материалы еще не успевали поступить, но создавались дублирующие заказы, что вело к увеличению складских запасов.
Чтобы решить проблему управления закупками было разработано рабочее место «График производства», который позволяет видеть каждый этап производства и в не авральном режиме прогнозировать обеспечение всех этапов.
Оперативное сменное управление производством
Нужно было упростить работу с «1С:ERP Управление предприятием», чтобы мастер тратил минимальное время на внесение сменных заданий и факта выполнения операций. Учет фактического выполнения сменных заданий крайне важен для отслеживания партий внутри цеха, учета фактической выработки рабочих, формирования сдельной оплаты труда и т.д. Было разработано специальное рабочее место мастера для ввода факта по сменным заданиям, которое упростило и ускорило работу производственных подразделений.
Планирование карт раскроя
Важная задача для производства — формирование и дальнейший учет деталей, получившихся в результате раскроя листового материала, из которых производятся различные заготовки. Чтобы оптимизировать расход материала, были произведены доработки, которые планируют отдельные производственные процессы и этапы и отдельным спецификациям для карт раскроя.
Замена на аналоги
Типовой функционал в «1С:ERP Управление предприятием» по заменам при планировании этапов производства работает следующим образом: если для какой-либо позиции определен аналог, то система анализирует его наличие на складе. Если необходимая деталь есть - производится подмена. Если аналога нет в наличии нет, то указывается основной материал для закупки.
Но у «Хорш Русь» другая ситуация – аналоги указываются, потому что компания больше не может получить конкретную деталь от иностранных поставщиков. Потребовалось использовать функционал аналогов в том числе и для тех позиций, которые отсутствуют на складе. В «1С:ERP Управление предприятием» настроили следующим образом: если заведен аналог, то его и будут закупать.
Сервисное и гарантийное обслуживание
Помимо производства и продажи техники, компания оказывает различные услуги по сопровождению, замене и обслуживанию почвообрабатывающих и посевных машин. Для этого нужно собирать данные по затратам в разрезе номеров машины и учитывать затраты времени работы сотрудников.
Был создать довольно нестандартный отчет, в котором отображаются практически все этапы исполнения заказа и работ – «Отчет по гарантийному ремонту». В нем есть информация о том, какая была стоимость материалов на ремонт, сколько потратили часов работ и т.д. Когда случай ремонта гарантийный указывается перевыставление. Компания тратит собственные средства, материалы и ресурсы на ремонт, а после с помощью данных из отчета запрашивает компенсацию затрат от головной компании.
Отчет по машинообороту
Еще одно из требований – создать «Отчет по машинообороту», который объединил в себе прослеживаемость заказа клиента, серийный номер машины, плановые даты поставки, производитель, комплектация, заказы на производство, взаиморасчеты и т.д. Отчет используется для контроля работы генеральным директором и руководителем отдела продаж. С помощью единого отчета они могут оперативно управлять сроками и этапами работ. Также отчет связывает заказ поставщику с заказом клиента и дает дополнительный контроль закупки и получения товаров.
Приведение в порядок НСИ
Не было стандартов заведения номенклатуры и накопилось огромное количество дублей. Этап проверки и нормализации НСИ – один из важнейших в проектах перехода на системы 1С. Беспорядок в нормативно-справочной информации приводит к накоплению ошибок. Сотрудники дополняют и редактируют карточки на свое усмотрение, что приводит к ошибкам:
- задвоению данных
- некорректным названиям и техническим характеристикам материалов
- неправильному разнесению номенклатуры
Чтобы в дальнейшем не возникали задвоения и ошибки, создали доработки. Первая позволяет загружать прайс и сопоставлять номенклатуру правильно. Вторая корректно перенесла все старые остатки на новые позиции номенклатуры.
После вычистки и создания стандартов для заведения НСИ, все прайсы и выгрузки, получаемые от головной компании, автоматически соотносятся с номенклатурой в базе.
Запуск планирования производства
Производственное планирование осуществляется укрупненно головной компанией HORSCH: в план закладывается выпуск готовой продукции к определенным датам и время на выпуск полуфабрикатов. Данные выгружаются в Excel и направляются в ООО «Хорш Русь». В планировании продаж и производства не учитывалась загрузка оборудования и сроки поставки комплектующих. Это приводило к нарушениям сроков поставки клиентам и неэффективному использованию производственных ресурсов.
При переходе на «1С:ERP Управление предприятием» учли спускаемые планы от головной компании и подготовили обработку, которая использует загружаемые плановые показатели, как основание для внесения заказов на производство. А из этих заказов типовыми возможностями программы планируется график выпуска.
Появился расчет плановой себестоимости
Все процессы, связанные с производством, контролем производства, учетом графика работы оборудования, выпуска полуфабрикатов и готовой продукции, осуществлялись с помощью таблиц Excel и бумажной документации. Расчет себестоимости продукции был развернута до общего перечня комплектующих, не было возможности анализировать себестоимость отдельных единиц полуфабрикатов до момента выпуска готовой машины. После запуска блока производства в «1С:ERP Управление предприятием» себестоимость прогнозируется по мере производства, а не только в конце выпуска.
Прогнозирование обеспечения производства материалами
Отсутствовала сформированная структура управления закупками - производственные потребности не учитывались заранее. Возникали экстренные закупки по невыгодным условиям или ситуации, когда заказанные материалы еще не успевали поступить, но создавались дублирующие заказы, что вело к увеличению складских запасов.
Чтобы решить проблему управления закупками было разработано рабочее место «График производства», который позволяет видеть каждый этап производства и в не авральном режиме прогнозировать обеспечение всех этапов.
Оперативное сменное управление производством
Нужно было упростить работу с «1С:ERP Управление предприятием», чтобы мастер тратил минимальное время на внесение сменных заданий и факта выполнения операций. Учет фактического выполнения сменных заданий крайне важен для отслеживания партий внутри цеха, учета фактической выработки рабочих, формирования сдельной оплаты труда и т.д. Было разработано специальное рабочее место мастера для ввода факта по сменным заданиям, которое упростило и ускорило работу производственных подразделений.
Планирование карт раскроя
Важная задача для производства — формирование и дальнейший учет деталей, получившихся в результате раскроя листового материала, из которых производятся различные заготовки. Чтобы оптимизировать расход материала, были произведены доработки, которые планируют отдельные производственные процессы и этапы и отдельным спецификациям для карт раскроя.
Замена на аналоги
Типовой функционал в «1С:ERP Управление предприятием» по заменам при планировании этапов производства работает следующим образом: если для какой-либо позиции определен аналог, то система анализирует его наличие на складе. Если необходимая деталь есть - производится подмена. Если аналога нет в наличии нет, то указывается основной материал для закупки.
Но у «Хорш Русь» другая ситуация – аналоги указываются, потому что компания больше не может получить конкретную деталь от иностранных поставщиков. Потребовалось использовать функционал аналогов в том числе и для тех позиций, которые отсутствуют на складе. В «1С:ERP Управление предприятием» настроили следующим образом: если заведен аналог, то его и будут закупать.
Сервисное и гарантийное обслуживание
Помимо производства и продажи техники, компания оказывает различные услуги по сопровождению, замене и обслуживанию почвообрабатывающих и посевных машин. Для этого нужно собирать данные по затратам в разрезе номеров машины и учитывать затраты времени работы сотрудников.
Был создать довольно нестандартный отчет, в котором отображаются практически все этапы исполнения заказа и работ – «Отчет по гарантийному ремонту». В нем есть информация о том, какая была стоимость материалов на ремонт, сколько потратили часов работ и т.д. Когда случай ремонта гарантийный указывается перевыставление. Компания тратит собственные средства, материалы и ресурсы на ремонт, а после с помощью данных из отчета запрашивает компенсацию затрат от головной компании.
Отчет по машинообороту
Еще одно из требований – создать «Отчет по машинообороту», который объединил в себе прослеживаемость заказа клиента, серийный номер машины, плановые даты поставки, производитель, комплектация, заказы на производство, взаиморасчеты и т.д. Отчет используется для контроля работы генеральным директором и руководителем отдела продаж. С помощью единого отчета они могут оперативно управлять сроками и этапами работ. Также отчет связывает заказ поставщику с заказом клиента и дает дополнительный контроль закупки и получения товаров.
Архитектура решения и масштаб проекта
Уникальность, инновационность проекта
- Перевод предприятия с использования исторической номенклатуры на новую НСИ с автоматической загрузкой номенклатуры из файла Excel, соотнесением позиций и созданием номенклатуры в базе по заранее прописанным сложным алгоритмам
- Упрощение производственного процесса от планирования до отражения выпуска готовой продукции с учетом особенностей производства заказчика и структуры спецификаций. Разработка ряда взаимоувязанных доработок системы, обработки и АРМ:
- обновление спецификаций по разрешениям на замену;
- замена на аналоги в производственных этапах;
- планирование по заказам на производство;
- формирование заказов по полуфабрикатам мехобработки (учет мягкого системного резерва в обеспеченности заказов);
- перепланирование производственных заказов;
- отмена производственных заказов;
- АРМ выпуска продукции;
- замена номеров заказов;
- разработка Графика производства.
- замена на аналоги в производственных этапах;
- планирование по заказам на производство;
- формирование заказов по полуфабрикатам мехобработки (учет мягкого системного резерва в обеспеченности заказов);
- перепланирование производственных заказов;
- отмена производственных заказов;
- АРМ выпуска продукции;
- замена номеров заказов;
- разработка Графика производства.
- Разработка отчетов по гарантийному ремонту и машинообороту
- Внедрение системы планирования карт раскроя для минимизации отходов материалов на этапе производства.
Результаты проекта
- Полный учет производственного процесса с помощью возможностей «1С: ERP Управление предприятием 2» и разработанных доработок в системе.
- Планирование производственного процесса с учетом сроков выполнения производственных этапов, сроков закупки материалов и комплектующих для минимизации срывов поставки клиентам.
- Разработаны АРМ «График производства», «Отчет по машинообороту», позволяющие оперативно получить информацию по обеспечению выпуска готовой продукции и полному анализу заказа клиента и связанных заказов поставщику как в части материалов, так и в части работ.
- Расчет плановой калькуляции до запуска производства готовой продукции позволяет оценить рентабельность производства.
- Осуществлен переход на современную конфигурацию «1С: ERP Управление предприятием 2» с использованием возможностей обновленной платформы.
- Использование типовых возможностей системы позволяет производить план-фактный анализ выпуска готовой продукции и получать достоверную себестоимость партий выпущенной продукции.
Экономический эффект от внедрения
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 10
- ускорение получения управленческой отчетности: 55
- ускорение обработки заказов: 15
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 5
- сокращение производственных издержек: 15
- сокращение операционных и административных расходов: 10
- рост оборачиваемости складских запасов: 15
- рост производительности труда в производстве: 20
- сокращение длительности простоев оборудования: 20
- снижение себестоимости продукции / услуг: 5
Воронеж Центральный офис
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее с помощью ИТ
устойчивее и сильнее с помощью ИТ