Встраивание «1С:ERP» в ландшафт информационных систем на каждом производственном этапе у поставщика алкоголя «Ладога»: от закупки сырья до отгрузки покупателям

Регион
Заказчик
Сфера деятельности / отрасль
Внедрённые продукты
Количество сотрудников
АРМ
Сроки проекта
Санкт-Петербург, Москва
Август 2023 - Сентябрь 2024
ГК Ладога
Производство алкогольных напитков
«1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP»
500
180
Краткое описание проекта
Реализован обширный проект перехода на современное «ERP» решение: у производителя алкогольной продукции «Ладога» обеспечено полное выполнение функциональных требований в таких ключевых областях, как производственные процессы, внешнеэкономическая деятельность, управление запасами, а также в сфере регламентированной отчётности и налогового учёта. Автоматизирована работа с импортными товарами, прослеживание от момента поступления на таможенный склад до постановки на баланс. Получение управленческой отчётности ускорено на 50%.
Цели проекта
  • Доработать и полноценно запустить в эксплуатацию конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP» в компанию с переносом существующих бизнес-процессов
  • Обеспечить полное выполнение функциональных требований в таких ключевых областях, как производство (включая спиртовое производство), внешнеэкономическая деятельность, управление запасами, а также в сфере регламентированной отчётности и налогового учёта
  • Внедрить автоматизированный процесс формирования налоговых деклараций в рамках новой учётной системы
Ситуация до внедрения
ГК «Ладога» — одна из крупнейших российских компаний, занимающаяся производством и торговлей алкогольной продукцией. Предприятие является многопрофильным холдингом, имеющим в своём составе несколько подразделений как в России, так и в ряде европейских стран, на которых работает свыше 1000 человек. Силами группы компаний осуществляется производство более 350 наименований напитков различной крепости и обслуживание порядка 170 тысяч точек продаж по всей России
Продукция «Ладоги» производится на собственном ликёро-водочном заводе, способным выпускать до 4-х миллионов декалитров в год. Производственные комплексы оснащены новейшим высокотехнологичным европейским оборудованием, включая автоматические суперсовременные линии по розливу (6 тыс. бутылок в час каждая) и цех сувенирной продукции с ручным розливом.
На момент обращения в компанию «Первый БИТ» в ГК «Ладога» уже существовала конфигурация «1С:ERP Управление предприятием», разработанная предыдущим подрядчиком с учётом требований предприятия. Однако, прошлая попытка запуска системы оказалась неуспешной, что привело к необходимости привлечения специалистов «Первого БИТа» в качестве технического заказчика для нового запуска системы в эксплуатацию.
Описание проекта
Перед стартом проекта было проведено обследование текущих бизнес-процессов компании во всех стратегически значимых подразделениях: от отделов закупок и продаж до производственных участков, складов и бухгалтерии. Это включало получение обратной связи от пользователей о реализации их требований в конфигурации, разработанной предыдущим подрядчиком. На основании проведённого анализа было принято решение о продолжении реализации внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP».
Работа над проектом началась с этапа моделирования. Это назначение преследовало 2 цели:
  • определить, насколько хорошо ранее реализованный функционал системы закрывает текущие бизнес-процессы предприятия, а также задокументировать бизнес-процессы и готовый функционал;
  • отследить, какие изменения в бизнес-процессах произошли с момента последнего запуска, и принять решения по доработкам текущего функционала.

По результатам моделирования оказалось, что многие процессы с момента приостановки предыдущего проекта были уже пересмотрены Заказчиком и изменились. Выявлено множество требуемых доработок, перечень которых разбили на группы для оценки сроков реализации проекта. Группы соответствовали следующим градациям по приоритету:
  • 0 – приоритет (реализация до запуска системы в эксплуатацию);
  • 1 – приоритет (реализация сразу после готовности 0 приоритета, как можно скорее);
  • 2 – приоритет (реализация после запуска системы, процессы не требуют быстрого запуска, печатные формы).

Основные доработки 0 и 1 приоритета были направлены на перенос данных и реализацию логики бизнес-процессов предприятия в новой конфигурации, что позволило бы сократить сложность ввода документов и операций пользователями.

Ориентируясь на исходные данные по приоритетам, специалистами «Первого БИТа» был выделен неавтоматизированный, но ключевой блок ЕГАИС с запуском в поставленные сроки. А для того, чтобы запустить оставшиеся системы, потребовалось разработать правила обмена документами для их выгрузки из «1С:УПП» в «1С:ERP». Подобный подход позволил разделить нагрузку на поддержку эксплуатации системы и ввода начальных остатков.

В связи с выделенным порядком доработки ЕГАИС были перенесены в 0 приоритет. Разработаны правила загрузки в ЕГАИС нормативно-справочной информации и остатков штрихкодов, справок А, Б и поддиапазонов ФСМ на начало года. Информация по остаткам и НСИ на тот момент хранилась в двух системах – внешней для отправки документов в ЕГАИС и «1С:УПП». Доработан обмен и заполнение документов ЕГАИС в «1С:ERP» данными из внешней системы. Реализована обработка обмена с оборудованием по чтению ФСМ, работа со смотчиком марок, авторазбитие поддиапазонов ФСМ, оклейка импортной продукции.

Запуск ЕГАИС был выполнен в рамках технологического окна на производстве, что позволило начать работать в новой системе уже с первого дня запуска производственных линий.

В итоге для внедрения основной учётной системы и полного перехода работы на «1С:ERP» были реализованы следующие задачи:
  • разработаны правила загрузки НСИ и документов из различных систем учёта. Потребовалось загружать и сопоставлять данные из «1С:УПП» и «1С:ERP», т.к. на момент старта проекта существовала конфигурация «1С:ERP» для автоматизации учёта таможенного склада, а в ранее не запущенной конфигурации хранилась обогащённая НСИ номенклатура и выверенные ресурсные спецификации. Также реализованы рассылки оповещений при изменении НСИ в системе;
  • выстроены учётные процессы и разработан функционал для подразделений, ранее неработавших в автоматизированных системах (купажный цех и спиртохранилище), учёт которых вёлся только в электронных таблицах;
  • для расчёта объёмов спиртового сырья была разработана собственная подсистема, позволяющая отслеживать состав и содержание серии спирта и ССП в готовой продукции, формировать отчёты для бухгалтерии, производства и ЕГАИС, автоматически заполнять данные по сырью в отчёте о производстве ЕГАИС. Реализованы пересчёты курсов валют и формирование предварительной себестоимости импортных товаров;
  • разработано АРМ по работе со сторонними организациями (документы, интерфейсы, печатные формы и отчёты);
  • проведена работа по реализации подсистемы «тонкой» настройки прав пользователей к документам и реквизитам документов; автоматическое изменение времени документа от видов документов для сохранения последовательности движений спирта на предприятии и учёта акцизов;
  • в компании появилось новое бизнес-направление – оказание услуг по таможенному оформлению грузов для сторонних заказчиков, что потребовало разработки отдельной подсистемы и рабочего места, позволяющего отслеживать поступивший товар на склад таможенного оформления, полученные марки ФСМ, их оклейку и хранение в разрезе диапазонов и поддиапазонов.

Для оценки готовности системы и персонала к работе в «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP» было проведено расширенное тестирование системы. В копию базы перенесли остатки и документы за период с начала года, создали пользователей, провели обучение по всем процессам, доработкам и сымитировали полный жизненный цикл предприятия от закупки сырья и импорта товаров до отгрузки покупателям, включая экспортные операции. Успешное тестирование позволило уже в течении недели отказаться от ведения учёта в «1С:УПП».
Во время работы над проектом в системе произошла техническая авария, которая привела к потере данных. Для минимизации финансовых и репутационных потерь была организована поддержка выпуска продукции и её учёт в ручном режиме, а параллельно запущен процесс восстановления данных по бумажным носителям. Проектная команда ГК «Ладога» и сотрудников «Первого БИТа» провела работу по вводу документов, выверке остатков, проведению их в системе и сравнению с кусочками информации. При этом были выдержаны сроки сдачи бухгалтерской и налоговой отчётности, удалось провести восстановление без остановки производства и отгрузки продукции. Система была восстановлена в течение 2-х месяцев. Затем были проведены работы по передаче поддержки системы на специалистов Заказчика и разработка функционала задач второго приоритета.

Архитектура решения и масштаб проекта

Архитектура до внедрения:
Уникальность, инновационность проекта
В ходе проекта был сохранён учёт ЕГАИС, реализованы обмены с информационной системой для отправки документов в ЕГАИС, что позволило обеспечить отказоустойчивость системы обмена;
Внедрён учёт штрихкодов ФСМ во внешнем хранилище данных, что позволило в значительной мере снизить нагрузку и объём хранимых данных в учётной системе;
Разработана подсистема учёта на таможенном складе, позволяющая автоматизировать процессы поступления, маркировки, лабораторных проверок и складских операций с продукцией до постановки на баланс предприятия;
Для оказания услуг таможенного склада для сторонних контрагентов разработано автоматизированное рабочее место, позволяющее оформлять и отслеживать операции, связанные с лабораторными исследованиями, складской обработкой, оклейкой и хранением товара;
Автоматизированы операции работы с импортными товарами, прослеживания от момента поступления на таможенный склад до постановки на баланс: создание документов ЕГАИС (вывоз марок, планируемый ввоз товара, отчёт об импорте ЕГАИС), оформление импортных деклараций, приёмка и отгрузка товара с хранения, автоматическая маркировка, распределение транспортных расходов по импорту, установка статуса серии по готовности к отгрузке;
Реализована упрощённая и оптимизированная подсистема учёта и прослеживания движений спирта в составе полуфабрикатов и готовой продукции на предприятии;
Реализована система учёта остатков и движений справок при работе с удалённым складом хранения продукции без разбивки каждой отгруженной партии на разные серии;
Реализован функционал резервирования ФСМ под импортные поставки, а также контроль нанесения зарезервированных марок на запланированную партию товара;
Разработан функционал учёта поддиапазонов ФСМ по диапазонам крепостей по тихим и игристым винам
Результаты проекта
  1. Произведён переход бизнес-процессов компании на использование комплексной информационной системы «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP»
  2. Запущенная система внедрена в ландшафт информационных систем предприятия - оптимизированы и внедрены интеграции с существующими информационными системами Заказчика
  3. В учётной системе реализован учёт и автоматизирован процесс работы с импортными закупками и реализацией
  4. Формализованы и автоматизированы процессы по оказанию услуг маркировки для сторонних организаций
  5. Автоматизировано ведение и заполнение журналов В-8 (движение дистиллятов), В-9 (движение купажей), В-10 (учёт движения купажей и дистиллятов); подготовка обязательной отчётности перед «Росалкогольтабакконтроль» о движении дистиллятов и купажей, расчёта обоснования заказов ФСМ, счётчикам АСИиУ, остатках и расходе ФСМ
  6. Регламентированная и налоговая отчётность готовится и сдаётся из единой учётной системы
Воронеж Центральный офис
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее с помощью ИТ