Автоматизация всех производственных процессов в металообрабатывающем предприятии «Рарма»

· Повышение оперативности учета склада и производства, прослеживаемость выполнения заказа на производство
· Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel, либо внесистемными способами
· Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании
· Возможность анализа себестоимости производимой продукции и оказываемых услуг

В 2022 году компания поставила перед собой большие планы по увеличению производственных площадей. На момент старта проекта в компании использовались: 1С:Бухгалтерия для создания УПД и сдачи отчетности, Битрикс24 для всех этапов работы с клиентом и производства, различные таблицы эксель и программа Metalix для расчета раскроя металла.

Особенности производственного процесса работы с металлом, необходимость учитывать давальческий материал от заказчиков и непрозрачность производственного процесса стали все больше усложнять работу предприятия. Было решено полноценно автоматизировать все процессы производства на базе 1С:ERP Управление предприятием.

Первым этапом было решено вывести контроль этапов производства из битрикса. Это выглядело как 3 страницы с различными статусами и было неудобно для всех – клиент двигался по такой бесконечной воронке с момента обращения в компанию.

Менеджерам в качестве привычной и удобной CRM системы оставили Битрикс24, сократив воронку этапов работы с клиентами. С момента поступления заказа на производство информация попадает в 1С:ERP через интеграцию с Битрикс24 и дальнейшая работа ведется уже там.

В 1С:Бухгалтерии фактический учет по производству не велся – было непонятно, какие затраты относятся к заказу или какие материалы необходимо закупить. В 1С:ERP отражаются закупки материалов и потребности для производства. В программе оформляется заказ на производство и все этапы и обеспечение заказа. Стало возможным отслеживать все этапы прохождения заказа – отследить, какой металл пошел на тот или иной заказ клиента, а также были возвратные и невозвратные отходы.

Одна из важных особенностей металлобработки – возвратные отходы. Помимо нюансов их учета, важна реальная возможность работы с возвратными отходами – изготовление других деталей или передача в металлолом. Необходимо правильно подготовить лист металла для нарезки, чтобы на производстве оставалось минимальное количество потерь. Раньше основной расчет для раскроя материала проводился только в Metalix, но фактическая информация - какие отходы, которые можно использовать дальше, а какие будут проданы на металлолом - была только в голове у начальника производства. Сейчас раскрой листов металла осуществляется также в специализированной программе, но в 1С:ERP отражаются вся необходимая информация: сколько металла взяли со склада, какое количество обработали; информацию о возвратных и невозвратных отходах; количество металлолома; выпуск брака в том числе по участкам.

На предприятии есть заказы с материалами от давальцев (с сырьем от покупателей). Отдельно такого учета не велось вообще. Сейчас эти заказы фиксируются в 1С, материал от заказчика учитывает отдельно и все остатки полностью возвращаются покупателю, вместе с готовым изделием.

В ЕРП у них есть следующая инфа: Сколько металла взяли со склада, сколько обработали, сколько годного получилось, сколько деловых отходов было, сколько металлолома, на каком участке и под какой заказ выпустили бракованную продукцию.

Историческая архитектура системы

Текущая архитектура системы

Настроена интеграция с программой Metalix. Каждому поступившему листу металла присвоена своя серия, где указывается размер листа и его вес. Когда производство запрашивает материал, система сразу понимает какой размер и вес был перемещен в ERP и фактически. Производство свои операции нарезки металла выполняют в Metalix, данные выгружаются в ERP со свей информацией о выпуске, отходах, о браке и т.д. В программе видно какой лист списали, размер и вес остатков. Из этой информации принимается решение – можно ли обрезок использовать как деловой отход или он будет продан как металлолом (возвратный отход).

· Повышение оперативности учета склада и производства, прослеживаемость выполнения заказа на производство
· Автоматизация процессов, которые ведутся в Excel, либо внесистемными способами
· Повышение доступности информации, влияющей на принятие управленческих решений в компании
· Возможность анализа себестоимости производимой продукции и оказываемых услуг

Сокращение трудозатрат
в подразделениях

Ускорение получения управленческой отчетности

Ускорение получения регламентированной отчетности

Ускорение получения регламентированной отчетности

15%

100%

0%

15%

Снижение объемов материальных запасов

Сокращение расходов
на материальные ресурсы

Сокращение производственных издержек

Сокращение операционных
и административных расход

10%

5%

10%

5%

Рост оборачиваемости складских запасов

Рост производительности труда в производстве

Сокращение длительности простоев оборудования

Снижение производственного брака

10%

15%

10%

5%

Сокращение сроков исполнения заказов / оказания услуг

Снижение себестоимости продукции / услуг

Сокращение дебиторской задолженности

Увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг

15%

10%

0%

15%

Рост прибыли

10%

Воронеж Центральный офис

Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности

Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ

Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее с помощью ИТ