Внедрение пооперационного учета на производстве с оперативностью получения информации «час в час» на базе 1С:ERP в АО "Воронежский Завод Полупроводниковых Приборов-Сборка"
Регион
Заказчик
Сфера деятельности / отрасль
Внедрённые продукты
АРМ
Воронеж
АО «Воронежский Завод Полупроводниковых Приборов-Сборка»
Производство и промышленность: радиоаппаратура
1С:Документооборот 8 ПРОФ
1С:ERP Управление предприятием 2
1С:ERP Управление предприятием 2
203
Специалисты компании «1С:Первый Бит» (Центральный офис Воронеж) обеспечили прозрачность пооперационного учета на производстве с точностью информации по изделию/партии до одного часа в АО «ВЗПП-Сборка». Оборачиваемость складских запасов выросла на 10%, благодаря внедрению инструментов контроля, анализа движений и остатков на складе в любой момент времени. Фактическая информация по остаткам на складе материальных запасов доступна в режиме онлайн на любой момент времени, без необходимости проведения инвентаризации и пересчета продукции, трудозатраты сотрудников склада сократились в 2 раза. На 15% ускорено исполнение и отгрузка заказов покупателям, за счет автоматизации резервирования товаров на складе и создания заявок на производство.
О клиенте
"Воронежский Завод Полупроводниковых Приборов-Сборка" (ВЗПП-С) - один из крупнейших поставщиков элементной базы для предприятий — изготовителей радиоэлектронной аппаратуры, а продукция используется в более чем 1000 предприятиях России и стран ближнего зарубежья. АО "ВЗПП-С" выпускает разнообразную микроэлектронную и полупроводниковую продукцию. Основная серийно-выпускаемая продукция включает в себя более 900 типономиналов изделий гражданского и специального назначения: транзисторные сборки; логические ИС и ПЛИС; мощные n- и p-канальные полевые транзисторы; БТИЗы; мощные диоды Шоттки; высоковольтные быстровосстанавливающиеся диоды; выпрямительные мосты на основе мощных диодов; мощные ВЧ и СВЧ транзисторы; силовые модули на основе полевых транзисторов и диодов; стабилизаторы напряжения; автомобильная электроника; светодиодные светильники и изделия медицинского назначения
Цели и задачи проекта
· Создание единой информационной системы ведения оперативного учета продаж, закупок, склада
· Внедрение оперативного пооперационного учета на производстве, финансового и объемно календарного планирования
· Повышение эффективности, достоверности и сокращение трудозатрат на сбор оперативной, управленческой отчетности
· Внедрение оперативного пооперационного учета на производстве, финансового и объемно календарного планирования
· Повышение эффективности, достоверности и сокращение трудозатрат на сбор оперативной, управленческой отчетности
Предпосылки проекта
Ранее на Воронежском заводе полупроводниковых приборов – Сборка оперативный учет велся в разрозненных системах. Значительную часть задач сотрудники выполняли вручную – операции велись на бумажных носителях и перебивались в Excel и 1C:Бухгалтерию 7.7. На запрос от руководства подготовить какой-либо отчет или аналитику нужно было собирать информацию из разных источников: Excel, бумажных спецификаций и 1С:Бухгалтерии 7.7, консолидировать и проверять все данные, сводить их в единый отчет.
Рост объема заказов, необходимость внедрения пооперационного учета на производстве и упрощения схемы согласований и контроля исполнительской дисциплины привели руководство ВЗПП-С к необходимости комплексной автоматизации учета, позволяющей охватить все подразделения предприятия.
Рост объема заказов, необходимость внедрения пооперационного учета на производстве и упрощения схемы согласований и контроля исполнительской дисциплины привели руководство ВЗПП-С к необходимости комплексной автоматизации учета, позволяющей охватить все подразделения предприятия.
• Анализ данных и прогнозирование, управление денежными средствами (казначейство), финансовое планирование – специализированные формы EXCEL, частично 1С: Предприятие 7.7. Бухгалтерия
• Продажи (сбыт) – разработка сотрудников предприятия на базе 1С: Предприятия 7.7. Бухгалтерия
• Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками – специализированные формы Excel, частично 1С: Предприятие 7.7. Бухгалтерия.
• Склад и логистика – Excel, складские материальные карты с классификаторами, другие бумажные носители, частично 1С: Предприятие 7.7. Бухгалтерия.
• Оперативный учет на производстве – самостоятельная разработка сотрудников предприятия
• Электронный документооборот, согласование, контроль исполнительской дисциплины – MS EXCEL, бумажные носители
• Продажи (сбыт) – разработка сотрудников предприятия на базе 1С: Предприятия 7.7. Бухгалтерия
• Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками – специализированные формы Excel, частично 1С: Предприятие 7.7. Бухгалтерия.
• Склад и логистика – Excel, складские материальные карты с классификаторами, другие бумажные носители, частично 1С: Предприятие 7.7. Бухгалтерия.
• Оперативный учет на производстве – самостоятельная разработка сотрудников предприятия
• Электронный документооборот, согласование, контроль исполнительской дисциплины – MS EXCEL, бумажные носители
Для ведения оперативного учета использовалась целая связка информационных систем для каждой группы бизнес процессов в отдельности:
• 1С:ERP выступает в качестве основной системы управления предприятием.
• 1С:ERP бесшовно интегрирована с системой документооборота и контроля исполнительской дисциплины 1С:Документооборот 8
• 1С:ERP бесшовно интегрирована с системой документооборота и контроля исполнительской дисциплины 1С:Документооборот 8
За помощью руководство обратилось в центральный офис компании «Первый Бит» в Воронеже. Было принято решение внедрять на предприятии связку систем 1С:ERP Управление предприятием 2 и 1С:Документооборот.
Архитектура решения и масштаб проекта:
Архитектура решения и масштаб проекта:
Описание проекта
Продажи
Много времени сотрудники отдела продаж тратили на ручное заполнение Excel-таблиц и отчетов. В отделе продаж существовало не менее 13 отчетов, часть из них были регулярными - данные по ним менеджеры вручную ежедневно заносили в таблички. Какие-то отчеты собирались отдельно, по требованию руководства. Например, собрать отчет по номенклатуре продаж было практически невозможно, потому что в ежедневном режиме менеджеры просто не вели такую аналитику. Также сложно было собрать отчет по объему продаж, на сбор данных требовалось много времени, и информация не была точной. Сейчас данные заполняются автоматически, менеджеру не нужно отдельно тратить время на перенос или дублирование информации.
Также нельзя было посмотреть по сотруднику по эффективности (по реализации, по заказам). Руководитель отдела продаж после автоматизации может лучше контролировать работу сотрудников (кто не загружен, кто перегружен) – раньше просто не было отчетов, которые могли бы показать эффективность каждого сотрудника в объеме продаж и в количестве позиций, номенклатуры.
Заказы
На ВЗПП-С применяются спецификации, которые можно сравнить с первичными коммерческими предложениями. Документ выполняет и роль коммерческого для клиента и заказа для отдела продаж одновременно. Раньше спецификации велись и заполняли вручную в Excel. При этом общей базы данных по клиентам не было. Менеджерам нужно было отдельно хранить информацию по клиентам – от кого был запрос, кому спецификация направлена, какие договоренности по каждому клиенту, какие даты оплат и в какие сроки должна быть отгрузка.
Заводить спецификацию можно сразу в 1С:ERP, при этом все этапы работы по клиенту будут храниться в информационной системе. Теперь, даже если у клиента поменяется менеджер, вся информация и данные хранятся в единой базе.
Из подтвержденной клиентом спецификации формируется заказ клиента в 1С:ERP, что сильно ускоряет подготовку к производству и отгрузке. В заказе можно сразу указать плановые даты взаиморасчетов, для контроля дебиторской задолженности и прогноза оплат. Система подсвечивает просроченную дебиторскую задолженность, благодаря чему на 5% снизилась дебиторская задолженность по объему, на 30% сократилось время менеджеров на ее контроль. Заказ клиента также можно разбивать по строкам, по номенклатуре – фактически сразу указывать партии поставки, что облегчает как работу менеджеров, так и уменьшает нагрузку на склад готовой продукции. Например, раньше, максимальное количество отгрузок было в конце месяца, т.к. нужно было закрывать период и подписывать реализации с заказчиками. Сейчас продукция отгружается сразу: по мере готовности, либо по пожеланиям заказчика.
Из заказа покупателя настроено автоматическое резервирование товаров под конкретного покупателя. Система сама анализирует готовность по партиям заказа в разрезе клиентов, благодаря связке со складом готовой продукции, и присваивает резерв под покупателя. Если готовая продукция на складе доступна в полном объеме для резерва и отгрузки под заказ – 1С об этом информирует. Если товара не хватает (т.е. готовой продукции, незарезервированной и доступной к отгрузке на складе нет), то он попадает в план продаж, который в свою очередь синхронизируется с планом производства. Из плана производства, заказ разбивается по срокам и плановым датам изготовления продукции и запускается в очередь на изготовление. Такой подход позволил на 15% ускорить исполнение заказов и повысить эффективность работы.
Много времени сотрудники отдела продаж тратили на ручное заполнение Excel-таблиц и отчетов. В отделе продаж существовало не менее 13 отчетов, часть из них были регулярными - данные по ним менеджеры вручную ежедневно заносили в таблички. Какие-то отчеты собирались отдельно, по требованию руководства. Например, собрать отчет по номенклатуре продаж было практически невозможно, потому что в ежедневном режиме менеджеры просто не вели такую аналитику. Также сложно было собрать отчет по объему продаж, на сбор данных требовалось много времени, и информация не была точной. Сейчас данные заполняются автоматически, менеджеру не нужно отдельно тратить время на перенос или дублирование информации.
Также нельзя было посмотреть по сотруднику по эффективности (по реализации, по заказам). Руководитель отдела продаж после автоматизации может лучше контролировать работу сотрудников (кто не загружен, кто перегружен) – раньше просто не было отчетов, которые могли бы показать эффективность каждого сотрудника в объеме продаж и в количестве позиций, номенклатуры.
Заказы
На ВЗПП-С применяются спецификации, которые можно сравнить с первичными коммерческими предложениями. Документ выполняет и роль коммерческого для клиента и заказа для отдела продаж одновременно. Раньше спецификации велись и заполняли вручную в Excel. При этом общей базы данных по клиентам не было. Менеджерам нужно было отдельно хранить информацию по клиентам – от кого был запрос, кому спецификация направлена, какие договоренности по каждому клиенту, какие даты оплат и в какие сроки должна быть отгрузка.
Заводить спецификацию можно сразу в 1С:ERP, при этом все этапы работы по клиенту будут храниться в информационной системе. Теперь, даже если у клиента поменяется менеджер, вся информация и данные хранятся в единой базе.
Из подтвержденной клиентом спецификации формируется заказ клиента в 1С:ERP, что сильно ускоряет подготовку к производству и отгрузке. В заказе можно сразу указать плановые даты взаиморасчетов, для контроля дебиторской задолженности и прогноза оплат. Система подсвечивает просроченную дебиторскую задолженность, благодаря чему на 5% снизилась дебиторская задолженность по объему, на 30% сократилось время менеджеров на ее контроль. Заказ клиента также можно разбивать по строкам, по номенклатуре – фактически сразу указывать партии поставки, что облегчает как работу менеджеров, так и уменьшает нагрузку на склад готовой продукции. Например, раньше, максимальное количество отгрузок было в конце месяца, т.к. нужно было закрывать период и подписывать реализации с заказчиками. Сейчас продукция отгружается сразу: по мере готовности, либо по пожеланиям заказчика.
Из заказа покупателя настроено автоматическое резервирование товаров под конкретного покупателя. Система сама анализирует готовность по партиям заказа в разрезе клиентов, благодаря связке со складом готовой продукции, и присваивает резерв под покупателя. Если готовая продукция на складе доступна в полном объеме для резерва и отгрузки под заказ – 1С об этом информирует. Если товара не хватает (т.е. готовой продукции, незарезервированной и доступной к отгрузке на складе нет), то он попадает в план продаж, который в свою очередь синхронизируется с планом производства. Из плана производства, заказ разбивается по срокам и плановым датам изготовления продукции и запускается в очередь на изготовление. Такой подход позволил на 15% ускорить исполнение заказов и повысить эффективность работы.
Закупки
В ВЗПП-С применяется 2 вида планирования: в первом случае из плана производства формируется план закупок (заказы формируются заранее с опережением), во втором случае применяются лимитно-заборные карты по факту потребности на производстве. Лимитные карты собираются от каждого производственного подразделения – формируются заказы на основные и вспомогательные производственные материалы.
Раньше эти лимитные карты хранились в отделе снабжения в бумажном виде. Каждый менеджер отдела снабжения, отвечающий за конкретную категорию заказов, ежедневно разбирал эту стопку с лимитными картами и брал в работу только те заказы, в которых есть его блок продукции к заказу. На основании этих лимитных карт менеджеры в Excel консолидировали заказы по материалам, с ручным указанием всех этапов закупки. Никакой связки с заказами и конкретными поступающими партиями не было, заказы формировались просто в порядке очередности, без учета фактической срочности и нужд на производстве. По статусам заказа менеджер отдела закупок вручную отписывался заказчикам по готовности.
Сейчас эта лимитная карточка (заказ на внутреннее потребление) формируется заказчиком в производственном подразделении и автоматически попадает в 1С менеджерам отдела снабжения. При этом, заказчик просто копирует заказ на внутреннее потребление предыдущего месяца и меняет количество позиций. Консолидация всех заказов на внутреннее потребление происходит автоматически, каждый менеджер может в 1С сделать отбор по категориям заказа и сформировать своим позиции для закупки. Из заказов на внутреннее потребление система автоматически предлагает создать заказ поставщику (т.е. оформить закупку).
После закупки, кладовщику в рабочий лист приходит информация о том, что на склад должен поступить в конкретный срок определенный товар, который кладовщик, по факту поступления на склад, проверяет по количеству и приходует по накладной. Информация передается в отдел сбыта, а отделу закупок остается только создать поступление и проверить суммы заказа.
Трудозатраты на формирование заявок на закупку сокращены 25% за счет использования шаблонов закупок. Внедрен и автоматизирован контроль исполнения (обеспечения) заявок на закупку поступающих из производственных подразделений.
В ВЗПП-С применяется 2 вида планирования: в первом случае из плана производства формируется план закупок (заказы формируются заранее с опережением), во втором случае применяются лимитно-заборные карты по факту потребности на производстве. Лимитные карты собираются от каждого производственного подразделения – формируются заказы на основные и вспомогательные производственные материалы.
Раньше эти лимитные карты хранились в отделе снабжения в бумажном виде. Каждый менеджер отдела снабжения, отвечающий за конкретную категорию заказов, ежедневно разбирал эту стопку с лимитными картами и брал в работу только те заказы, в которых есть его блок продукции к заказу. На основании этих лимитных карт менеджеры в Excel консолидировали заказы по материалам, с ручным указанием всех этапов закупки. Никакой связки с заказами и конкретными поступающими партиями не было, заказы формировались просто в порядке очередности, без учета фактической срочности и нужд на производстве. По статусам заказа менеджер отдела закупок вручную отписывался заказчикам по готовности.
Сейчас эта лимитная карточка (заказ на внутреннее потребление) формируется заказчиком в производственном подразделении и автоматически попадает в 1С менеджерам отдела снабжения. При этом, заказчик просто копирует заказ на внутреннее потребление предыдущего месяца и меняет количество позиций. Консолидация всех заказов на внутреннее потребление происходит автоматически, каждый менеджер может в 1С сделать отбор по категориям заказа и сформировать своим позиции для закупки. Из заказов на внутреннее потребление система автоматически предлагает создать заказ поставщику (т.е. оформить закупку).
После закупки, кладовщику в рабочий лист приходит информация о том, что на склад должен поступить в конкретный срок определенный товар, который кладовщик, по факту поступления на склад, проверяет по количеству и приходует по накладной. Информация передается в отдел сбыта, а отделу закупок остается только создать поступление и проверить суммы заказа.
Трудозатраты на формирование заявок на закупку сокращены 25% за счет использования шаблонов закупок. Внедрен и автоматизирован контроль исполнения (обеспечения) заявок на закупку поступающих из производственных подразделений.
Склад
Склад материальных запасов ранее не был автоматизирован совсем, весь учет велся исключительно по инвентарным карточкам в бумажном формате, в картотеке. Часто возникало расхождение позиций с реальным количеством на складе. Посчитать количество товара на складе практически невозможно, для этого нужно было проводить инвентаризацию.
Оперативного учета по остаткам на складах не велось регулярно и поэтому товары, которые не были сразу переданы заказчикам на производство, чаще всего подвисали в остатках на складе надолго и не использовались.
Сейчас на склад МПЗ автоматически приходит задание на отгрузку, сформированное на основании заказа поставщику, кладовщики могу прогнозировать свою загрузку на день - планировать даты поступления и сроки отгрузки.
Часто происходили авральные отгрузки в конце месяца, когда с производства приходовалась готовая продукция на склад (раньше операторы вручную заполняли информацию о выпущенной готовой продукции, как правило в конце месяца). Сейчас нагрузка на сотрудников склада распределяется равномерно в течение месяца, в т.ч. из-за повышения оперативность выпуска и передача заказа из производства на склад готовой продукции день в день.
На конец месяца кладовщик может сформировать остатки по складу на любой момент времени, без пересчетов и инвентаризаций, что раньше было фактически невозможно.
В 2 раза сокращены трудозатраты сотрудников складской службы за счет использования ордерного склада и плановых дат отгрузки изделий. Получен инструмент контроля, анализа движений и остатков в любой момент времени.
Оборачиваемость складских запасов выросла на 10%, а издержки производства сокращены за счет снижения объемов материальных запасов и сокращения расходов предприятия на материальные ресурсы.
Производство
Руководство компании хотело вести раздельный пооперационный учет на производстве, чтобы в любой момент времени знать, какая деталь на каком этапе производства находится.
Для этого были сформированы маршрутные карты, вся технологическая конструкторская документация была внесена как бизнес процессы в 1С:ERP. Весь процесс занял 6 месяцев, теперь в системе содержится подробная карта со всеми операциями и ответственными.
Технологически на каждый заказ есть сопроводительный лист с указанием маршрута изделия - всех операций и плановым количеством выхода годных изделий, а также временем на операцию. За каждой операцией в сопроводительном листе закреплен конкретный сотрудник и/или операционный центр. По завершению своего этапа работ сотрудник указывает количество выпущенной продукции и передает информацию в центр обработки данных. Оператор центра обработки по номеру заказа в 1С вносит количество годных изделий для завершенного этапа. Заполнение данных и перевод изделия на следующий этап по сопроводительному листу происходит в 2 клика. Данные по одному изделию или партии продукции можно получить с точностью до часа.
По итогам, в любой момент времени видно, как изделие проходит по маршруту, есть ли простои в производстве, где именно находится изделие и кто с ним работает. Производство запускается регулярно, серийно, а благодаря пооперационному учету можно оптимизировать работу цехов, загруженность оборудования, эффективность и скорость работы производственного персонала. Все изменения отражаются в системе оперативно, с точностью отражения до одного часа.
В 2 раза сокращено время корректировки/внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию, за счет создания рабочего места оператора центра обработки данных. Информацию о прохождении изделиями этапов производства теперь можно получить с точностью до 1 часа.
Склад материальных запасов ранее не был автоматизирован совсем, весь учет велся исключительно по инвентарным карточкам в бумажном формате, в картотеке. Часто возникало расхождение позиций с реальным количеством на складе. Посчитать количество товара на складе практически невозможно, для этого нужно было проводить инвентаризацию.
Оперативного учета по остаткам на складах не велось регулярно и поэтому товары, которые не были сразу переданы заказчикам на производство, чаще всего подвисали в остатках на складе надолго и не использовались.
Сейчас на склад МПЗ автоматически приходит задание на отгрузку, сформированное на основании заказа поставщику, кладовщики могу прогнозировать свою загрузку на день - планировать даты поступления и сроки отгрузки.
Часто происходили авральные отгрузки в конце месяца, когда с производства приходовалась готовая продукция на склад (раньше операторы вручную заполняли информацию о выпущенной готовой продукции, как правило в конце месяца). Сейчас нагрузка на сотрудников склада распределяется равномерно в течение месяца, в т.ч. из-за повышения оперативность выпуска и передача заказа из производства на склад готовой продукции день в день.
На конец месяца кладовщик может сформировать остатки по складу на любой момент времени, без пересчетов и инвентаризаций, что раньше было фактически невозможно.
В 2 раза сокращены трудозатраты сотрудников складской службы за счет использования ордерного склада и плановых дат отгрузки изделий. Получен инструмент контроля, анализа движений и остатков в любой момент времени.
Оборачиваемость складских запасов выросла на 10%, а издержки производства сокращены за счет снижения объемов материальных запасов и сокращения расходов предприятия на материальные ресурсы.
Производство
Руководство компании хотело вести раздельный пооперационный учет на производстве, чтобы в любой момент времени знать, какая деталь на каком этапе производства находится.
Для этого были сформированы маршрутные карты, вся технологическая конструкторская документация была внесена как бизнес процессы в 1С:ERP. Весь процесс занял 6 месяцев, теперь в системе содержится подробная карта со всеми операциями и ответственными.
Технологически на каждый заказ есть сопроводительный лист с указанием маршрута изделия - всех операций и плановым количеством выхода годных изделий, а также временем на операцию. За каждой операцией в сопроводительном листе закреплен конкретный сотрудник и/или операционный центр. По завершению своего этапа работ сотрудник указывает количество выпущенной продукции и передает информацию в центр обработки данных. Оператор центра обработки по номеру заказа в 1С вносит количество годных изделий для завершенного этапа. Заполнение данных и перевод изделия на следующий этап по сопроводительному листу происходит в 2 клика. Данные по одному изделию или партии продукции можно получить с точностью до часа.
По итогам, в любой момент времени видно, как изделие проходит по маршруту, есть ли простои в производстве, где именно находится изделие и кто с ним работает. Производство запускается регулярно, серийно, а благодаря пооперационному учету можно оптимизировать работу цехов, загруженность оборудования, эффективность и скорость работы производственного персонала. Все изменения отражаются в системе оперативно, с точностью отражения до одного часа.
В 2 раза сокращено время корректировки/внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию, за счет создания рабочего места оператора центра обработки данных. Информацию о прохождении изделиями этапов производства теперь можно получить с точностью до 1 часа.
Документооборот и согласования
Весь проект начинался с внедрения 1С:Документооборот на предприятии. Приказы и отдельные служебные записки, проходили стадии различные стадии согласований, отдельно регистрировались делопроизводством и доводились до сотрудников. Сейчас это происходит в автоматическом режиме – все согласования происходят в Документообороте, а сотрудники получают информацию, например, из автоматической рассылки на почту.
Документооборот также консолидирует заявки на закупки материалов и оборудования, оплат. Раньше все заявки на закупку и оплату нужно было проводить с бумажными «бегунками» - т.е. физически согласовать и визировать заявки, по ходу и обосновывая потребности в закупке или отдельно писать уточнения на почту согласующим. Сейчас весь процесс бесшовно интегрирован между 1С:Документооборотом и 1С:ERP. Например, отделу материально-технического обеспечения нужно заказать какой-то сложный аппарат для тестирования изделий или их проверки. Сейчас заказчик просто заполняет в 1С форму заказа поставщику, при этом ОМТО может указать где именно нужно совершить закупку оборудования или оставить какие-то комментарии. Из формы заказа поставщику создается заявка на расходование денежных средств, и распределяется по статьям. Параллельно происходит автоматический контроль по финансовому плану. После прохождения контроля финансового плана, заявка на расходование денежных средств уходит на согласование. Маршрут согласования зависит от конкретной статьи, со своими согласующими. Сама заявка на заказ поставщику создается в ERP, а согласования проходят уже в Документообороте, для удобства работы заявителей они видят прохождение всех этапов согласования внутри своего рабочего места в ERP.
На 50% сокращено время, затрачиваемое на контроль оплат поставщику за счет возможности формирования отчета по состоянию оплат по заказам поставщикам. Внедрили инструмент для согласования заявок на расходование денежных средств с контролем по пунктам финансового плана с динамическим построением списка согласующих лиц.
Весь проект начинался с внедрения 1С:Документооборот на предприятии. Приказы и отдельные служебные записки, проходили стадии различные стадии согласований, отдельно регистрировались делопроизводством и доводились до сотрудников. Сейчас это происходит в автоматическом режиме – все согласования происходят в Документообороте, а сотрудники получают информацию, например, из автоматической рассылки на почту.
Документооборот также консолидирует заявки на закупки материалов и оборудования, оплат. Раньше все заявки на закупку и оплату нужно было проводить с бумажными «бегунками» - т.е. физически согласовать и визировать заявки, по ходу и обосновывая потребности в закупке или отдельно писать уточнения на почту согласующим. Сейчас весь процесс бесшовно интегрирован между 1С:Документооборотом и 1С:ERP. Например, отделу материально-технического обеспечения нужно заказать какой-то сложный аппарат для тестирования изделий или их проверки. Сейчас заказчик просто заполняет в 1С форму заказа поставщику, при этом ОМТО может указать где именно нужно совершить закупку оборудования или оставить какие-то комментарии. Из формы заказа поставщику создается заявка на расходование денежных средств, и распределяется по статьям. Параллельно происходит автоматический контроль по финансовому плану. После прохождения контроля финансового плана, заявка на расходование денежных средств уходит на согласование. Маршрут согласования зависит от конкретной статьи, со своими согласующими. Сама заявка на заказ поставщику создается в ERP, а согласования проходят уже в Документообороте, для удобства работы заявителей они видят прохождение всех этапов согласования внутри своего рабочего места в ERP.
На 50% сокращено время, затрачиваемое на контроль оплат поставщику за счет возможности формирования отчета по состоянию оплат по заказам поставщикам. Внедрили инструмент для согласования заявок на расходование денежных средств с контролем по пунктам финансового плана с динамическим построением списка согласующих лиц.
Результаты проекта
1. На 50% ускорено получение управленческой отчетности и оперативной информации, благодаря созданию на базе программ 1С:ERP и 1С:Документооборот единой системы ведения оперативного учета. В два раза повышена оперативность предоставления руководству управленческой отчетности.
2. На 30% сокращены трудозатраты на формирование и согласование документации за счет бесшовной интеграции между 1С:ERP Управление предприятием и 1С:Документооборот.
3. Оборачиваемость складских запасов выросла на 10%, а издержки производства сокращены за счет снижения объемов материальных запасов и сокращения расходов предприятия на материальные ресурсы.
4. Ускорен срок обработки и отгрузки заказов на 15%, благодаря полному переводу отдела продаж от Excel к заведению спецификаций в 1С:ERP и автоматизации создания и запуска в работу Заказа клиента. Руководитель отдела продаж может своевременно контролировать сотрудников и эффективность работы с клиентами. На 5% сокращена дебиторская задолженность.
5. В 2 раза сокращено время корректировки/внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию, за счет создания рабочего места оператора центра обработки данных. Информацию о прохождении изделиями этапов производства теперь можно получить с точностью до 1 часа.
6. На 5% ускорен процесс исполнения заказов, благодаря внедрению пооперационного учета на производстве.
7. Трудозатраты на формирование заявок на закупку сокращены 25% за счет использования шаблонов закупок. Внедрен и автоматизирован контроль исполнения (обеспечения) заявок на закупку поступающих из производственных подразделений.
8. На 50% сокращено время, затрачиваемое на контроль оплат поставщику за счет возможности формирования отчета по состоянию оплат по заказам поставщикам. Внедрили инструмент для согласования заявок на расходование денежных средств с контролем по пунктам финансового плана с динамическим построением списка согласующих лиц.
В 2 раза сокращены трудозатраты сотрудников складской службы за счет внедрения механизма оприходования комплектующих и материалов на основании сформированных ранее сотрудниками ОМТО заказов поставщикам. Получен инструмент контроля, анализа движений и остатков в любой момент времени.
2. На 30% сокращены трудозатраты на формирование и согласование документации за счет бесшовной интеграции между 1С:ERP Управление предприятием и 1С:Документооборот.
3. Оборачиваемость складских запасов выросла на 10%, а издержки производства сокращены за счет снижения объемов материальных запасов и сокращения расходов предприятия на материальные ресурсы.
4. Ускорен срок обработки и отгрузки заказов на 15%, благодаря полному переводу отдела продаж от Excel к заведению спецификаций в 1С:ERP и автоматизации создания и запуска в работу Заказа клиента. Руководитель отдела продаж может своевременно контролировать сотрудников и эффективность работы с клиентами. На 5% сокращена дебиторская задолженность.
5. В 2 раза сокращено время корректировки/внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию, за счет создания рабочего места оператора центра обработки данных. Информацию о прохождении изделиями этапов производства теперь можно получить с точностью до 1 часа.
6. На 5% ускорен процесс исполнения заказов, благодаря внедрению пооперационного учета на производстве.
7. Трудозатраты на формирование заявок на закупку сокращены 25% за счет использования шаблонов закупок. Внедрен и автоматизирован контроль исполнения (обеспечения) заявок на закупку поступающих из производственных подразделений.
8. На 50% сокращено время, затрачиваемое на контроль оплат поставщику за счет возможности формирования отчета по состоянию оплат по заказам поставщикам. Внедрили инструмент для согласования заявок на расходование денежных средств с контролем по пунктам финансового плана с динамическим построением списка согласующих лиц.
В 2 раза сокращены трудозатраты сотрудников складской службы за счет внедрения механизма оприходования комплектующих и материалов на основании сформированных ранее сотрудниками ОМТО заказов поставщикам. Получен инструмент контроля, анализа движений и остатков в любой момент времени.
Воронеж Центральный офис
Нажатием кнопки я принимаю условия Оферты по использованию сайта и согласен с Политикой конфиденциальности
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
устойчивее и сильнее
с помощью ИТ
Сделаем ваше предприятие
устойчивее и сильнее с помощью ИТ
устойчивее и сильнее с помощью ИТ